“3D打印的节能型产品应用”培训圆满召开

       2015年9月21日下午,在深圳职业技术学院教学楼二楼阶梯教室圆满召开“梦想照进现实——3D打印创造未来”。深圳市电气节能研究会王占奎秘书长、深圳大学微机电与新能源器件研究所所长劳长石参加了本次培训。深职院机电学院等学生代表近120人参加本次培训。

      3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印发展势头非常迅猛,在工业设计中被直接用于制造模型,并已经使用这种技术打印产品的零部件。目前我国3D打印在产业化的道路上稍落后于世界其他发达国家,但是在增材制造技术的研发上,我国并没有逊色于其他国家,甚至在某些领域还处于世界领先地位。
      深圳大学微机电与新能源器件研究所所长劳长石讲到,3D打印是添加法制造(增材制造),与传统的机械加工(减材制造)和铸造、锻造(等材制造)不同,在理论上可以一次性制造出任意复杂的零部件。3D打印的原理首先使用三维绘图软件或者三维扫描仪制作出3D原型,然后将模型水平切成薄片,最后由3D打印装备逐层打印成型。并且从技术、应用、设备、材料介绍了3D打印的发展。3D打印优点在于减少产品开发的时间,降低产品成本,满足用户个性化需求;改变传统制造业的生产过程和方式;摒弃生产线而降低了巨额成本,满足传统技术无法制造出的机器;减少材料浪费大于50%,提高生产率,降低成本,节能环保。但仍然有它的瓶颈,成型装备种类偏少、工业级装备价格昂贵;成型方式有待进一步创新;打印材料亟需降低成本,提高可成型性;成型尺寸偏小、成型精度偏低、成型效率偏低。但3D打印的前景是非常具有潜力的,欧美发达国家投入了巨额资金,并积极制定和实施发展战略。到2025年,增材制造技术潜在的经济影响将达到2500亿美元。并且在大力倡导节能环保主题下,国内外大量的技术公司越来越多开发节能环保的3D打印原料,即用盐、水泥、木头或水泥聚合物开发的打印材料替代原有的热塑性塑料和感光树脂等非环保打印材料。
      祝贺本次培训取得圆满成功。
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